陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。
陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，其发展可分为3个阶段：用于铀的同位素分离的核工业时期，以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期，以及以膜催化反应为核心的发展的时期。20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料（葡萄酒、啤酒、苹果酒）业推广应用后，陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立，
根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小（通常小于0.2μm），可以成功地实现分子级过滤。
浊环水从进液口进入集油室，因集油室容积大，溶液流速度小，浊环水在集油室内停留时间长，浊环水所携带的油全部聚集在集油室顶层，积聚了一定量时，由排油口定期排出;
悬浮物在自身重力和外压的作用下，经陶瓷膜过滤管壁上的微孔到达过滤室，经出液管排出，与此同时，将过滤后的杂质截留下来，并沉积在沉渣室，积集了一定量时，经排污口排出送入到下一步工序中。
设备运行一段时间后，在水流的作用下，部分杂质会附着在陶瓷膜过滤管表面上降低了流量，在工艺上采用并联运行的过滤水进行反冲洗，以利提高陶瓷膜过滤管的再生效果。
用陶瓷微滤替代了板框和石灰沉淀步骤，省去超滤工序段。用膜浓缩设备，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗，去除了一部分无机盐。用离子交换脱色除杂工艺代替了硫熏工艺，解决了蔗糖中的硫残留问题，陶瓷膜设备怎么选，提高了产品质量。用离子交换脱盐，有效的脱除蔗糖汁中的盐分。采用MVR蒸发浓缩，有效的降低了能耗。采用膜浓缩、分离及离子交换设备，减小了设备的占地面积，减小基建投资。
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